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鋰離子電池電解液自動稱重配料系統
鋰離子電池電解液自動稱重配料控制系統
所屬類目：鋰離子電池電解液配料系統
鋰離子電池電解液自動配料系統產品介紹：
鋰電池材料自動稱重配料控制系統生產線是集粉料拆包、輸送 儲存 自動稱重配料、 混合、包裝等不同生產工藝的結合生產線。
目前商品化的鋰電池應用的電解液，基本上都以LiPF6為主要電解質，碳酸酯類為主要溶劑，此外還加入少量的添加劑以提升其性能。由于LiPF6熱穩定性差，而LiPF6溶解過程中會釋放出大量的熱量，因此在LiPF6加料過程中需嚴格控制加料速率，防止LiPF6過熱分解，導致LiPF6加料過程過長，使電解液生產周期延長，生產效率降低。
鋰離子電池電解液自動配料系統相關系統：
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備
定量配料系統
鋼鐵廠配料系統
油漆稱重配料系統
橡膠自動配料系統
化工配料系統
配料稱重控制系統
配料秤自動控制系統
電爐配料系統
電池配料系統
配料混合系統
液態配料系統
飼料配料系統
中藥稱重配料系統
鋰離子電池電解液配料系統原理：
（一） 、正極配料原理
1、 原料的理化性能。
（1） 鈷酸鋰：非極性物質，不規則形狀，粒徑D50一般為6-8 μm，含水量≤0.2%，通常為堿性，PH值為10-11左右。
錳酸鋰：非極性物質，不規則形狀，粒徑D50一般為5-7 μm，含水量≤0.2%，通常為弱堿性，PH值為8左右。
（2） 導電劑：非極性物質，葡萄鏈狀物，含水量3-6%，吸油值~300，粒徑一般為 2-5 μm；主要有普通碳黑、超導碳黑、石墨乳等，在大批量應用時一般選擇超導碳黑和石墨乳復配；通常為中性。
（3） PVDF粘合劑：非極性物質，鏈狀物，分子量從300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性變差。
（4） NMP：弱極性液體，用來溶解/溶脹PVDF，同時用來稀釋漿料。
2、 原料的預處理
（1） 鈷酸鋰：脫水。一般用120 oC常壓烘烤2小時左右。
（2） 導電劑：脫水。一般用200 oC常壓烘烤2小時左右。
（3） 粘合劑：脫水。一般用120-140 oC常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。
（4） NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。
3、 原料的摻和：
（1） 粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。
（2） 鈷酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。
4、 干粉的分散、浸濕：
（1） 原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。
當潤濕角≤90度，固體浸濕。
當潤濕角＞90度，固體不浸濕。
正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。
（2） 分散方法對分散的影響：
A、 靜置法（時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構）；
B、 攪拌法；自轉或自轉加公轉（時間短，效果佳，但有可能損傷個別
材料的自身結構）。
1、攪拌槳對分散速度的影響。攪拌槳大致包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來對付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態，效果佳。
2、攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結構和對設備的損傷就越大。
3、濃度對分散速度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導致材料的浪費和漿料沉淀的加重。
4、濃度對粘結強度的影響。濃度越大，柔制強度越大，粘接強度
越大；濃度越低，粘接強度越小。
5、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。
6、溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結皮，太冷漿料的流動性將大打折扣。
5、 稀釋。將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。
相關系統工程推薦如下：
稱重配料系統
奶粉自動配料系統
橡膠小料自動配料系統
鋰離子電池自動稱重配料系統
鋰離子電池電解液配料控制系統相關內容拓展閱讀：
鋰離子電池電解液自動化稱重配料控制系統系統可靠性高：鋰離子電池電解液稱重系統上下級設備之間設置了強大的聯鎖功能，鋰離子電池電解液自動化稱重系統確保生產運行和維護過程中的安全；鋰離子電池電解液自動配料系統對于安裝在室外的系統。
鋰電池材料自動稱重配料系統生產線特點
鋰離子電池電解液自動稱重配料控制系統原料投料時無粉塵外益
原料采用管道式氣力輸送，鋰離子電池電解液配料系統清潔環保
鋰離子電池電解液自動配料控制系統采用高精度喂料機構，實現自動化無人精準配料，達到批量生產
鋰離子電池電解液自動配料稱重控制系統采用電腦全自動控制，無需值守精度高、速度快，控制系統方便可靠，顯示直觀，配有故障報警系統，可配打印機，打印班產量和相關數據；
在所有現場鋰離子電池電解液配料稱重系統傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷保護裝置；鋰離子電池電解液自動稱重配料系統儀表具有參數備份功能、在線替換、人工測試等功能；可方便的定義越限報警，鋰離子電池電解液稱重模塊超差報警，限位報警等報警類別，鋰離子電池電解液自動化配料系統報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環播放報警提示聲音中的一種或多種。
【廣州★南創】公司：供應全自動配料系統，配料稱重控制系統，鋰離子電池電解液自動配料系統，稱重設備【中國十大自動配料系統★集成供應商】電：020-82303306。專業提供鋰離子電池電解液稱重配料控制系統設計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
所屬類目：鋰離子電池電解液配料系統
鋰離子電池電解液自動配料系統產品介紹：
鋰電池材料自動稱重配料控制系統生產線是集粉料拆包、輸送 儲存 自動稱重配料、 混合、包裝等不同生產工藝的結合生產線。
目前商品化的鋰電池應用的電解液，基本上都以LiPF6為主要電解質，碳酸酯類為主要溶劑，此外還加入少量的添加劑以提升其性能。由于LiPF6熱穩定性差，而LiPF6溶解過程中會釋放出大量的熱量，因此在LiPF6加料過程中需嚴格控制加料速率，防止LiPF6過熱分解，導致LiPF6加料過程過長，使電解液生產周期延長，生產效率降低。
鋰離子電池電解液自動配料系統相關系統：
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備
定量配料系統
鋼鐵廠配料系統
油漆稱重配料系統
橡膠自動配料系統
化工配料系統
配料稱重控制系統
配料秤自動控制系統
電爐配料系統
電池配料系統
配料混合系統
液態配料系統
飼料配料系統
中藥稱重配料系統
鋰離子電池電解液配料系統原理：
（一） 、正極配料原理
1、 原料的理化性能。
（1） 鈷酸鋰：非極性物質，不規則形狀，粒徑D50一般為6-8 μm，含水量≤0.2%，通常為堿性，PH值為10-11左右。
錳酸鋰：非極性物質，不規則形狀，粒徑D50一般為5-7 μm，含水量≤0.2%，通常為弱堿性，PH值為8左右。
（2） 導電劑：非極性物質，葡萄鏈狀物，含水量3-6%，吸油值~300，粒徑一般為 2-5 μm；主要有普通碳黑、超導碳黑、石墨乳等，在大批量應用時一般選擇超導碳黑和石墨乳復配；通常為中性。
（3） PVDF粘合劑：非極性物質，鏈狀物，分子量從300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性變差。
（4） NMP：弱極性液體，用來溶解/溶脹PVDF，同時用來稀釋漿料。
2、 原料的預處理
（1） 鈷酸鋰：脫水。一般用120 oC常壓烘烤2小時左右。
（2） 導電劑：脫水。一般用200 oC常壓烘烤2小時左右。
（3） 粘合劑：脫水。一般用120-140 oC常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。
（4） NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。
3、 原料的摻和：
（1） 粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。
（2） 鈷酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。
4、 干粉的分散、浸濕：
（1） 原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。
當潤濕角≤90度，固體浸濕。
當潤濕角＞90度，固體不浸濕。
正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。
（2） 分散方法對分散的影響：
A、 靜置法（時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構）；
B、 攪拌法；自轉或自轉加公轉（時間短，效果佳，但有可能損傷個別
材料的自身結構）。
1、攪拌槳對分散速度的影響。攪拌槳大致包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來對付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態，效果佳。
2、攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結構和對設備的損傷就越大。
3、濃度對分散速度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導致材料的浪費和漿料沉淀的加重。
4、濃度對粘結強度的影響。濃度越大，柔制強度越大，粘接強度
越大；濃度越低，粘接強度越小。
5、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。
6、溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結皮，太冷漿料的流動性將大打折扣。
5、 稀釋。將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。
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稱重配料系統
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鋰離子電池自動稱重配料系統
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鋰電池材料自動稱重配料系統生產線特點
鋰離子電池電解液自動稱重配料控制系統原料投料時無粉塵外益
原料采用管道式氣力輸送，鋰離子電池電解液配料系統清潔環保
鋰離子電池電解液自動配料控制系統采用高精度喂料機構，實現自動化無人精準配料，達到批量生產
鋰離子電池電解液自動配料稱重控制系統采用電腦全自動控制，無需值守精度高、速度快，控制系統方便可靠，顯示直觀，配有故障報警系統，可配打印機，打印班產量和相關數據；
在所有現場鋰離子電池電解液配料稱重系統傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷保護裝置；鋰離子電池電解液自動稱重配料系統儀表具有參數備份功能、在線替換、人工測試等功能；可方便的定義越限報警，鋰離子電池電解液稱重模塊超差報警，限位報警等報警類別，鋰離子電池電解液自動化配料系統報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環播放報警提示聲音中的一種或多種。
【廣州★南創】公司：供應全自動配料系統，配料稱重控制系統，鋰離子電池電解液自動配料系統，稱重設備【中國十大自動配料系統★集成供應商】電：020-82303306。專業提供鋰離子電池電解液稱重配料控制系統設計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
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